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首頁(yè)技術(shù)文章數(shù)控車(chē)床發(fā)生故障原因的排除方法

數(shù)控車(chē)床發(fā)生故障原因的排除方法

更新時(shí)間:2020-10-31      瀏覽:4360次
   數(shù)控車(chē)床是數(shù)字程序控制車(chē)床的簡(jiǎn)稱,它集通用性好的型車(chē)床、加工精度高的精密型車(chē)床和加工效率高的型車(chē)床的特點(diǎn)于一身,是國(guó)內(nèi)使用量大,覆蓋面廣的一種數(shù)控機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔,機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。
數(shù)控車(chē)床的外形與普通車(chē)床相似,即由床身、主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)壓系統(tǒng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車(chē)床有質(zhì)的區(qū)別,傳統(tǒng)普通車(chē)床有進(jìn)給箱和交換齒輪架,而數(shù)控車(chē)床是直接用伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)溜板和刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),因而進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。
數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床的加工對(duì)象結(jié)構(gòu)及工藝有著很大的相似之處,與普通車(chē)床相比,數(shù)控車(chē)床具有以下5個(gè)特點(diǎn):
1、采用了全封閉或半封閉防護(hù)裝置:數(shù)控車(chē)床采用封閉防護(hù)裝置可防止切屑或切削液飛出,給操作者帶來(lái)意外傷害。
2、采用自動(dòng)排屑裝置:數(shù)控車(chē)床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局,排屑方便,便于采用自動(dòng)排屑機(jī)。
3、主軸轉(zhuǎn)速高、工件裝夾安全可靠:數(shù)控車(chē)床大都采用了液壓卡盤(pán),夾緊力調(diào)整方便可靠,同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、可自動(dòng)換刀:數(shù)控車(chē)床都采用了自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架,在加工過(guò)程中可自動(dòng)換刀,連續(xù)完成多道工序的加工。
5、主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)分離:數(shù)控車(chē)床的主傳動(dòng)與進(jìn)給傳動(dòng)采用了各自獨(dú)立的伺服電機(jī),使傳動(dòng)鏈變得簡(jiǎn)單、可靠,同時(shí),各電機(jī)既可單獨(dú)運(yùn)動(dòng),也可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)。
數(shù)控車(chē)床靠步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng),由于滾珠絲杠可以有過(guò)盈量,傳動(dòng)無(wú)間隙,精度主要靠機(jī)床本身和程序保證。在加工過(guò)程中可以自動(dòng)測(cè)量,數(shù)控立車(chē)并能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差。所以加工質(zhì)量好,精度穩(wěn)定。還可以用編程的方法車(chē)出形狀復(fù)雜,普通車(chē)床難以加工的零件。適合精度高,批量大,形狀復(fù)雜的零件。但小批量生產(chǎn)也很好用。它的維修費(fèi)用較普通車(chē)床高。數(shù)控立車(chē)立車(chē)主要用于大件,它的主軸是垂直的。立車(chē)也有數(shù)控的。 由于高技術(shù)水平的人才越來(lái)越缺,現(xiàn)在新上的企業(yè)多采用數(shù)控,以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品率和成本。
數(shù)控車(chē)床是機(jī)、電、液、氣一體化的機(jī)床。各部分執(zhí)行功能共同完成機(jī)械的移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、夾緊放松、變速和刀具轉(zhuǎn)位等各種動(dòng)作。當(dāng)機(jī)床工作時(shí),它們各項(xiàng)功能相結(jié)合,發(fā)生故障時(shí)也混在一起。有些故障內(nèi)容相同,引起的故障原因卻不同。這給故障診斷和排除帶來(lái)很大困難。
數(shù)控車(chē)床報(bào)價(jià)很實(shí)惠,其維修:數(shù)控車(chē)床機(jī)械故障及其排除方法按液壓部分、主軸箱部分、轉(zhuǎn)塔部分、尾座部分故障,加工精度方面的故障和潤(rùn)滑故障的順序。
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